Boulons Inconel 600

Inconel 600 UNS NO6600, W.Nr.2.4816, alliage 600, NA14

L'alliage 600 est un alliage renforcé à base de solution solide à base de nickel-chrome-fer, qui présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, d'excellentes performances de traitement à froid et à chaud et de processus de soudage, et présente une résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée inférieure à 700 degrés. Les alliages peuvent être renforcés par écrouissage ou assemblés par soudage par résistance, soudage par fusion ou brasage.

 

Valeurs typiques (pourcentage de poids)

Cr	Ni	C	Si	Mn	P	S	Fe
14.0-17.0	rester	Inférieur ou égal à 0.15	Inférieur ou égal à 0,50	Inférieur ou égal à 1.00	Inférieur ou égal à 0.030	Inférieur ou égal à 0.015	6.0-10.0

 

Propriétés mécaniques (température ambiante)

Variété de matériaux	σЬ/ MPa	σ0,2/MPa	δ5/pour cent	DGRH
Barre : étirée à froid et recuite	550-690	175-345	55-35	65-85
Traitement thermique	585-825	240-620	50-30	75-95
Recuit de travail à chaud	550-690	205-345	55-35	68-85
Plaque : laminée à chaud et recuite	550-690	205-345	55-35	65-85
Laminé à chaud	825-1035	240-450	50-30	80-95

 

Résistance à la corrosion

L'alliage 600 résiste à la corrosion dans divers milieux corrosifs. La teneur en chrome confère à l'alliage une meilleure résistance à la corrosion dans des conditions oxydantes que le Nickel 99.2 (Alloy 200) et le Nickel 99.2 (Alloy 201, faible teneur en carbone). Dans le même temps, la teneur plus élevée en nickel confère à l'alliage une bonne résistance à la corrosion dans des conditions réductrices et des solutions alcalines, et peut prévenir efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte chlore-fer.

 

L'alliage 600 a une bonne résistance à la corrosion dans l'acide acétique, l'acide acétique, l'acide formique, l'acide stéarique et d'autres acides organiques, et a une résistance modérée à la corrosion dans les acides inorganiques. Excellent dans l'eau de haute pureté utilisée dans les cycles primaires et secondaires des réacteurs nucléaires

 

résistance à la corrosion.

 

La résistance au chlore gazeux sec et au chlore est particulièrement remarquable.

 

Corrosion par l'hydrogène, température d'application de 650 degrés. À haute température, les alliages recuits et traités en solution ont une bonne résistance à l'écaillage par oxydation et une haute résistance à l'air.

 

L'alliage est également résistant au gaz ammoniac et aux atmosphères de nitruration et de cémentation, mais l'alliage sera corrodé par des milieux partiellement oxydants lorsque les conditions redox alternent.

 

Champ d'application

1. Pièces de moteur aéronautique

2. Puits thermométriques en atmosphères agressives

3. Les domaines de production et d'utilisation des métaux alcalins corrosifs, notamment l'environnement où les sulfures sont utilisés

4. Régénérateurs catalytiques dans la production pétrochimique

5. Réacteur nucléaire

 

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