Insert de déflecteur de moule en verre

Le procédé de pressage et de soufflage à col étroit (NNPB) a été introduit pour mieux contrôler la distribution du verre dans le récipient. Le contrôle amélioré de la distribution du verre a permis une réduction significative du poids du verre jusqu'à 33 % sans affecter négativement les performances mécaniques du récipient. Un élément clé du processus ci-dessus est le piston, utilisé pour former la cavité dans la paraison pendant l'étape de formage. La fonction du piston est de répartir le verre uniformément dans la cavité du moule ébauche et de faciliter l'élimination de l'énergie thermique de la surface interne de la paraison.

Moules de coulée en Dameron 40, Ni202Z et autres alliages à base de nickel-. Veuillez nous envoyer vos besoins et notre équipe d'experts adaptera ou améliorera vos méthodes d'outillage actuelles.

MOULE-SOUFFLAGE

•Méthode NNPB (pressage et soufflage à col étroit) : appliquée à la production d'emballages à paroi mince-à col étroit. Il utilise la force de pression d'un piston sur le côté des moules ébauches et la force d'éclatement-sur le côté des moules. Une fois qu'une paraison est chargée dans un moule vierge, une ampoule est formée au moyen d'un piston. Une fermeture du produit est formée dans la phase finale du pressage. Ensuite, l'ampoule est transférée au moyen d'un rouleau vers un moule de finition, où le produit fini est finalement soufflé. La méthode NNPB assure une meilleure répartition du verre dans le produit fini et économise la quantité de verre fondu utilisée dans la production. Les emballages fabriqués en technologie NNPB peuvent avoir un diamètre de 92 mm, un diamètre de finition maximum de 48 mm et une hauteur de 60 à 283 mm.

BAGUE DE COU

•Méthode PB (pressage et soufflage) : le procédé de fabrication est le même que dans le cas de la méthode NNPB décrite ci-dessus. La méthode PB est appliquée pour produire des emballages à col large-. La technologie PB, dont le diamètre peut aller jusqu'à 95 mm, la hauteur est de 32 à 288 mm et le diamètre de finition peut aller jusqu'à 90 mm.

BASE À HAUTE NICKEL

•Méthode BB (soufflage et soufflage) : elle est appliquée à la production d'emballages à parois épaisses-à col étroit-. Il applique le gonflement-sur toute l'opération de moulage, tant du côté des moules ébauches que des moules de finition. Une fois qu'une goutte est chargée dans un moule vierge, un bouchon de bouteille est formé et une ampoule est soufflée dont la forme dépend du motif du produit fini. Ensuite, l'ampoule est transférée au moyen d'un rouleau vers un moule de finition, où le produit fini est finalement soufflé. Grâce à la méthode BB, fabriquez des emballages d'un diamètre maximum de 95 mm, d'une hauteur de 32 à 325 mm et d'un diamètre de finition jusqu'à 48 mm.

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