Pale de turbine de moulage à modèle perdu à cire perdue

Le moulage à cire perdue, également connu sous le nom de moulage de précision, est un processus de fabrication utilisé pour créer des aubes de turbine complexes et complexes, entre autres composants de précision. Cette méthode permet de produire des pièces très précises et finement détaillées, telles que des aubes de turbine, avec un minimum de déchets de matériaux. Voici un aperçu du processus et des avantages de son utilisation pour la production d'aubes de turbine :

 

Processus de moulage à modèle perdu à la cire perdue pour les aubes de turbine :

 

Création de motifs : Le processus commence par la création d'un motif en cire qui reproduit la géométrie complexe de l'aube de turbine. Ce motif en cire est réalisé à l'aide d'outils spécialisés, de moules ou de techniques d'impression 3D.

 

Assemblage : Plusieurs modèles de cire sont attachés à un « arbre » de cire pour créer un assemblage qui sera utilisé dans le processus de moulage.

 

Construction de la coque : L'assemblage en cire est recouvert d'un matériau céramique réfractaire pour former une coque en céramique autour des modèles en cire. Cette coque deviendra plus tard le moule du métal.

 

Décirage : L'ensemble coque en céramique est chauffé pour fondre et éliminer la cire, laissant derrière lui un moule creux ayant la forme exacte des aubes de la turbine.

 

Préchauffage : le moule en céramique est préchauffé pour garantir qu'il peut résister aux températures élevées lors du coulage du métal.

 

Coulée de métal : du métal en fusion, généralement un superalliage à base de nickel comme l'Inconel, est versé dans le moule en céramique préchauffé. Le métal remplit le moule et prend la forme de l'aube de la turbine.

 

Refroidissement et solidification : le moule peut refroidir, ce qui provoque la solidification du métal en fusion et la formation de la forme finale de l'aube de turbine.

 

Retrait de la coque : Une fois le métal solidifié, la coque en céramique est détachée de la pièce moulée, révélant l'aube métallique de la turbine.

 

Finition : la pièce moulée est ensuite nettoyée, inspectée et tout excès de matière ou imperfection est éliminé.

 

Contrôle qualité : l'aube de turbine finie est soumise à des mesures de contrôle qualité rigoureuses pour garantir qu'elle répond aux spécifications et normes souhaitées.

 

Avantages du moulage à cire perdue pour les aubes de turbine :

 

Géométries complexes : le processus est bien adapté à la création de conceptions d'aubes de turbine complexes et complexes qui peuvent être difficiles à réaliser à l'aide d'autres méthodes.

 

Précision : le moulage de précision offre une précision dimensionnelle élevée, permettant la production de lames avec des tolérances serrées et des détails fins.

 

Options de matériaux : Une large gamme de matériaux, y compris des superalliages comme l'Inconel, peuvent être utilisés pour produire des aubes de turbine présentant une résistance exceptionnelle à la chaleur et à la corrosion.

 

Réduction des déchets de matériaux : le processus minimise les déchets de matériaux, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles.

 

Construction monobloc : le moulage de précision permet la production d'aubes de turbine sous forme de composants monobloc, réduisant ainsi le besoin d'assemblage et de soudage.

 

Rentable : même si le moulage de précision peut impliquer des coûts d'outillage initiaux plus élevés, il peut s'avérer rentable pour la production d'aubes de turbine complexes et de faible à moyen volume.

 

Finition de surface : Le processus de coulée aboutit souvent à une finition de surface lisse, réduisant ainsi le besoin d'opérations de finition supplémentaires.

 

Cohérence : le moulage à modèle perdu garantit une qualité et des dimensions constantes sur plusieurs aubes de turbine.

 

Le moulage à modèle perdu à la cire perdue est une technique polyvalente et largement utilisée pour fabriquer des aubes de turbine et d'autres composants complexes dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, la production d'électricité, etc. Il permet la création d’aubes de turbine hautes performances aux géométries complexes et aux propriétés matérielles exceptionnelles.

 

	FR	L’UNS	COUDRE VDIUV
Incoloy 800	NS111	N08800	N° W.1.4876 X10NiCrAlTi3220
Incoloy 800H	NS112	NO8810	N° W.1.4958 X5NiCrAlTi 31-20
Incoloy 800HT		N08811	N° W.1.4959* X 8 NiCrAlTi 32-21
Incoloy 825	NS142	N08825	N° W.2.4858 NiCr21Mo
Inconel 600	NS312	N06600	N° W.2.4816 NiCrl5Fe
Inconel 601	NS313	N06601	N° W.2.4851 NiCr23Fe
Inconel 625	NS336	N06625	N° W.2.4856 NiCr22Mo9Nb
Inconel 718	GH4169	N07718	N° W.2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3
Incoloy 926		N08926	N° W.1.4529 X1NiCrMoCu
Inconel X-750	GH4145	N07750	N° W.2.4669 NiCr15Fe7TiAl
Monel 400		N04400	N° W.2.4360 NiCu30Fe
Hastelloy B	Ns321	N10001
Hastelloy B-2	NS322	N10665	N° W.2.4617 NiMo28
Hastelloy C	NS333
Hastelloy C-22		N06022	N° W.2.4602
Hastelloy C276	NS334	N10276	N° W.2.4819 NiMo16Cr15W
254SMO		S31254	N° W.1.4547
904L		N08904	W.Nr.1.4539
GH1140	GH1140
GH2132	GH2132	S66286	N° W.1.4890
GH3030	GH3030
GH3044	GH3044
GH3128	GH3128
Charpentier 20	NS143	N08020	N° W.2.4660 NiCr20CuMo
Alliage31		N08031	N° W.1.4562 X1NiCrMoCu32-28-7
Invar36		K93600	N° W.1.3912 Ni36

 

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