Historique du développement des alliages de titane

Le titane est un métal structurel important développé dans les années 1950, et les alliages de titane sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leur haute résistance, de leur bonne résistance à la corrosion et de leur haute résistance à la chaleur. De nombreux pays à travers le monde ont reconnu l’importance des matériaux en alliage de titane et ont mené des recherches et développements sur ceux-ci, qui ont été appliqués dans la pratique.
Le premier alliage de titane pratique était l'alliage Ti-6Al-4V développé aux États-Unis en 1954. En raison de sa bonne résistance à la chaleur, de sa résistance, de sa plasticité, de sa ténacité, de sa formabilité, de sa soudabilité, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne résistance à la corrosion. biocompatibilité, il est devenu l'alliage phare de l'industrie des alliages de titane, représentant 75 à 85 pour cent de tous les alliages de titane. De nombreux autres alliages de titane peuvent être considérés comme des modifications de l'alliage Ti-6Al-4V.
Dans les années 1950 et 1960, l’accent était mis sur le développement d’alliages de titane haute température pour les moteurs d’aviation et d’alliages de titane structurels pour les carrosseries d’avions. Dans les années 1970, un lot d'alliages de titane résistant à la corrosion a été développé et, depuis les années 1980, des alliages de titane résistants à la corrosion et des alliages de titane à haute résistance ont été développés davantage. La température d'utilisation des alliages de titane résistants à la chaleur est passée de 400 degrés dans les années 1950 à 600-650 degrés dans les années 1990. L'émergence des alliages à base d'A2 (Ti3Al) et de r (TiAl) a conduit à l'avancement du titane de la partie froide (ventilateur et compresseur) du moteur à la partie chaude (turbine) du moteur dans sa zone d'utilisation. Les alliages structurels de titane évoluent vers une résistance élevée, une plasticité élevée, une résistance élevée, une ténacité élevée, un module élevé et une tolérance élevée aux dommages.
De plus, depuis les années 1970, des alliages à mémoire de forme tels que Ti Ni, Ti Ni Fe et Ti Ni Nb ont également fait leur apparition et sont de plus en plus largement utilisés en ingénierie.
Il existe des centaines d'alliages de titane développés dans le monde, avec les 20-30 alliages les plus connus, tels que Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2. 5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti Mo Ni, Ti Pd, SP-700, Ti-6242, Ti{{12 }}, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834, etc. [2,4].
Selon les données statistiques pertinentes, la quantité de titane utilisée dans l'industrie chimique chinoise a atteint 25 000 tonnes en 2012, soit une baisse par rapport à 2011. C'est la première fois depuis 2009 que le marché chinois du titane chimique connaît une croissance négative. Ces dernières années, l'industrie chimique a toujours été le plus grand utilisateur de matériaux de traitement du titane, son utilisation représentant plus de 50 pour cent de l'utilisation totale des matériaux en titane, atteignant un sommet de 55 pour cent en 2011. Cependant, alors que l'économie entre dans une En raison du ralentissement économique, l'industrie chimique non seulement réduit considérablement les nouveaux projets, mais est également confrontée à une restructuration industrielle, avec de nouvelles capacités de production de produits contrôlés et des capacités de production obsolètes progressivement supprimées. En raison de cet impact, le déclin de l’utilisation des matériaux de traitement du titane est devenu une tendance naturelle. Avant cela, les experts de l'industrie prédisaient que la quantité de titane utilisée dans l'industrie chimique atteindrait un pic entre 2013 et 2015. D'après les performances actuelles du marché, la faiblesse économique globale de 2012 pourrait avoir conduit à une période de récession plus précoce pour le titane chimique.