L'art de la science et de l'ingénierie des matériaux : conception et fabrication d'aubes de turbine en Inconel 939
Notre client coopératif est un constructeur d’hélicoptères civils et d’avions commerciaux. La demande en pièces de moteur est très élevée et nécessite de la durabilité. Selon les exigences de notre propre pays, nous proposons également la nécessité de réaliser des économies d'énergie et de réduire les émissions. Afin de répondre aux besoins de nos clients, après discussion par le service technique, nous avons décidé d'utiliser le matériau inconel 939 pour la fabrication, car l'aube de turbine en inconel 939 peut conserver de bonnes propriétés mécaniques et une forte résistance à la corrosion à haute température, garantissant ainsi l'efficacité d'utilisation.
1.Étape de conception
Analyse de la demande des clients : notre équipe technique a mené des discussions détaillées et une rencontre avec les clients sur divers aspects, et a compris les besoins spécifiques des scénarios d'utilisation des clients, y compris des informations clés telles que la température et la pression de fonctionnement estimées, ainsi que l'espérance de vie.
Conception préliminaire : sur la base des informations sur la demande des clients, notre équipe a utilisé un logiciel avancé de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer un modèle tridimensionnel de l'aube de turbine et a utilisé l'outil de simulation de mécanique des fluides (CFD) pour vérifier la cohérence de l'aube. façonner et optimiser pour garantir les meilleures performances aérodynamiques.
Sélection des matériaux : Après avoir déterminé la conception de base et confirmé avec le client, l'Inconel 939 a été sélectionné comme matériau principal pour garantir les excellentes caractéristiques de résistance à la chaleur et de résistance de ce produit.
2. Processus de production
Convient pour le moulage de précision : en raison de la particularité du matériau inconel939 et des caractéristiques de traitement difficiles, nous avons choisi après discussion la technologie de moulage pour produire cette aube de turbine complexe. Dans le processus de fabrication, nous devons fabriquer un film de cire et une coque en céramique de haute précision, ainsi que le coulage ultérieur du métal liquide et d'autres étapes.
Solidification directionnelle : Afin de répondre aux exigences des clients et d'améliorer la cohérence de la direction des grains du matériau, nous utilisons un processus de solidification directionnelle, qui non seulement améliore efficacement l'uniformité de l'organisation interne de l'aube de turbine, mais améliore également les propriétés mécaniques globales, et peut également garantir que les clients sont respectueux de l'environnement et économes en énergie. L’idée d’améliorer la qualité et l’efficacité.
Traitement thermique : une fois le processus de coulée terminé, tous nos produits finis ont subi un processus de traitement thermique complet, comprenant un traitement en solution et un durcissement par vieillissement, ce qui améliore encore la dureté et la ténacité de ce produit.
3.Inspection et tests
Tests non destructifs : Nous choisissons d'utiliser les rayons X pour vérifier l'intérieur et l'extérieur de chaque produit fini à la recherche de défauts ou de fissures non visibles à l'œil nu.
Test des propriétés mécaniques des produits finis : en raison du grand nombre de produits finis, nous utilisons la méthode d'inspection par échantillonnage pour prélever une partie des échantillons pour des tests de traction, des tests de fatigue et d'autres tests de performance afin de garantir que les produits peuvent répondre aux besoins et à la qualité des clients. normes sous tous ses aspects.
Expérience de simulation environnementale : nous retirons les produits finis que nous produisons comme échantillons, les plaçons dans un environnement de travail réel simulé et simulons une utilisation et un fonctionnement à long terme pour vérifier la stabilité et la fiabilité à long terme des produits finis.
4. Résultats affichés
Après plusieurs mois d'efforts de production et de communication avec les clients, notre équipe technique et notre service de production ont livré avec succès un lot d'aubes de turbine en inconel 939 de haute qualité et les ont livrés avec succès aux clients. Il a été mentionné dans les commentaires du client que ce lot de produits a non seulement atteint les indicateurs techniques fixés à l'origine, mais répondent également à leur concept de protection de l'environnement. Ils ont dépassé les attentes en termes d'utilisation et ont obtenu de bons résultats. Les commentaires des clients mentionnent également qu'ils continueront à coopérer avec nous au cours des prochaines années, en espérant que nous continuerons à fabriquer des produits de bonne qualité, à fournir des services pour leurs nouveaux moteurs et à apporter des économies de coûts et des avantages environnementaux significatifs.
