Alliage de nickel dans l'industrie pétrochimique

Pour donner le pouvoir de forger votre créativité ! Nous sommes compétents pour transformer les concepts en réalité, en utilisant des matériaux en alliage à haute température pour créer le produit parfait dans votre esprit.

Présentation du produit

Matériel

Dans le domaine de la pétrochimie, les matériaux en alliage de nickel couramment utilisés sont les suivants, chacun avec ses caractéristiques uniques et ses scénarios applicables :

1. Inconel 600 (UNS N06600) :

• Caractéristiques : Excellente résistance à la corrosion, stable dans les environnements à haute température et haute pression, et bonne résistance à l’oxydation.
• Scénarios applicables : convient aux environnements à haute température dans les industries de traitement thermique et pétrochimique, tels que les tubes de four, les grilles, les fours, etc.

2.Inconel 625 (UNS N06625) :

• Caractéristiques : Bonne résistance à la corrosion, excellentes performances dans divers milieux corrosifs et excellentes performances dans des environnements à haute température et haute pression.
• Scénarios applicables : largement utilisé dans des domaines tels que l'ingénierie maritime, l'industrie chimique, l'industrie nucléaire, etc. qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion et des performances à haute température.

3. Inconel 718 (UNS N07718) :

• Caractéristiques : Il présente d’excellentes performances mécaniques et à haute température, ainsi qu’une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
• Scénarios applicables : convient aux composants structurels à haute température et aux composants à haute pression dans l'industrie aérospatiale, pétrochimique, nucléaire et dans d'autres domaines.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276) :

• Caractéristiques : Excellente résistance à la corrosion, en particulier une excellente résistance à la corrosion aux milieux corrosifs tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et le chlorure.
• Scénarios applicables : largement utilisé dans les équipements chimiques, les équipements de traitement de l'eau de mer, les équipements d'extraction de pétrole, etc.

5. Monel 400 (UNS N04400) :

• Caractéristiques : Il présente une excellente résistance à la corrosion et à haute température, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques et une bonne aptitude au traitement.
• Scénarios applicables : convient aux occasions telles que l'ingénierie maritime, l'industrie chimique, les équipements de traitement de l'eau de mer, etc. qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion et aux températures élevées.

Taper

1. Vannes et corps de vannes :
Cela comprend divers types de vannes et de corps de vannes, tels que des robinets à tournant sphérique, des vannes à vanne, des vannes papillon, etc., utilisés pour contrôler le débit de fluides dans les systèmes de canalisations.
2. Tuyaux et raccords :
Y compris les pipelines, les coudes, les brides, les joints de tuyaux, etc., utilisés pour construire des systèmes de pipelines pour le transport du pétrole, du gaz naturel et des produits chimiques.
3. Réacteur et composants du réacteur :
Y compris le corps du réacteur, le couvercle du réacteur, l'agitateur du réacteur, etc., utilisés pour les réactions chimiques et les processus de traitement.
4. Échangeurs de chaleur et refroidisseurs :
Y compris les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, les échangeurs de chaleur à plaques, les échangeurs de chaleur à faisceaux, etc., utilisés pour le transfert de chaleur et le contrôle de la température.
5. Corps de pompe et pièces de pompe :
Le corps de la pompe et les pièces de la pompe, y compris les pompes centrifuges, les pompes à piston, les pompes à vis, etc., sont utilisés pour transporter des fluides et augmenter la pression.
6. Réservoirs et conteneurs de stockage :
Y compris les réservoirs de stockage, les cuves de réacteurs, les réservoirs de stockage, etc., utilisés pour le stockage et le traitement du pétrole, des produits chimiques, etc.
7. Composants de l'appareil et composants structurels :
Y compris divers composants d'appareil et composants structurels, tels que des cadres de support, des supports, des supports, etc., utilisés pour soutenir et fixer l'équipement.
8. Joints et connecteurs :
Y compris les joints d'étanchéité, les boulons, les écrous, les joints de bride, etc., utilisés pour connecter et sceller les systèmes et équipements de canalisations.

Avantage

Traitement

1. Sélection et préparation du matériel :
Sélectionnez les matériaux en alliage de nickel appropriés en fonction des exigences de conception, de l'environnement d'utilisation et des performances attendues des pièces.

• Tuyaux et raccords :

Numéros de matériaux recommandés : Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

• Vannes :

Numéros de matériaux recommandés : Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

• Pompe et ses composants :

Numéros de matériaux recommandés : Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

• Échangeur de chaleur :

Numéros de matériaux recommandés : Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

• Boulon et écrou :

Numéros de matériaux recommandés : Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Effectuer des analyses de composition chimique, des tests de performances mécaniques, etc. sur les matériaux sélectionnés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences.
2. Forge :
Pour les composants grands et épais, un processus de forgeage est adopté. Cela comprend les étapes suivantes :
La billette en alliage de nickel est chauffée à une température appropriée, généralement dans sa plage thermoplastique.
Placez la billette chauffée dans la matrice de forgeage et appliquez une pression pour former une forme prédéterminée.
Une fois terminé, un traitement thermique est effectué pour éliminer les contraintes internes et améliorer les propriétés mécaniques du matériau.
3. Casting :

Pour les pièces de forme complexe ou la production à grande échelle, la technologie du moulage est souvent utilisée. Les étapes spécifiques comprennent :

• Préparez des moules de coulée appropriés et effectuez un traitement de surface pour garantir des surfaces de coulée lisses.
• Chauffez l'alliage de nickel jusqu'à son point de fusion et injectez le métal en fusion dans le moule.
• Contrôlez la vitesse de refroidissement pour éviter les défauts et assurez-vous que les pièces moulées ont la taille et les performances requises.

4. Usinage :
Pour les pièces qui nécessitent des dimensions et une qualité de surface précises, usinez-les. Les processus d'usinage courants comprennent :

• Tournage : Découper la pièce dans la forme souhaitée en tournant l'outil.
• Fraisage : processus consistant à utiliser un outil rotatif pour découper la forme souhaitée sur la surface d'une pièce.
• Perçage : Utiliser un foret pour former des trous à l'intérieur de la pièce.

5. Soudage :
Assembler ou réparer des pièces en utilisant des méthodes de soudage appropriées. Les méthodes de soudage courantes comprennent :

• TIG (soudage à l'arc sous argon) : chauffage de la surface de la pièce à travers un arc et soudage de la zone avec une protection par gaz inerte.
• MIG (Métal Inerte Gaz Soudage) : Pendant le processus de soudage, des fils d’électrodes continus sont utilisés et un gaz inerte est automatiquement pulvérisé pour protéger la zone de soudage.

6. Traitement thermique :
Améliorez la structure et les propriétés des matériaux en contrôlant les processus de chauffage et de refroidissement. Y compris:

• Recuit : chauffer à une température appropriée et refroidir lentement pour réduire les contraintes internes et améliorer la ténacité.
• Traitement en solution : chauffer l'alliage à la température de la solution, puis refroidir rapidement pour améliorer la résistance et la dureté.

7. Traitement de surface :
Traiter la surface des pièces pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique. Cela comprend :

• Polissage : processus de meulage ou de polissage visant à rendre la surface lisse et impeccable.
• Traitement chimique : Utilisation d'une solution chimique pour traiter la surface afin d'améliorer sa résistance à la corrosion.

8. Inspection et tests de qualité :
Après le traitement, une inspection et des tests de qualité stricts sont effectués sur les pièces. Y compris:

• Inspection dimensionnelle : utilisez des outils de mesure pour vous assurer que les dimensions des pièces répondent aux exigences de conception.
• Tests de performance des matériaux : évaluez les propriétés mécaniques des matériaux grâce à des tests tels que la tension et la dureté.
• Tests par ultrasons : détection des défauts internes tels que les pores et les inclusions

Emballage et livraison

Délai de mise en œuvre

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Technologie de revêtement de surface

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FAQ

Q1.Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R: OBT a été créé en 2003, se spécialisant dans la production de pièces moulées, d'usinage CNC, d'alliages de titane forgés, d'alliages à haute température, de produits en laiton et de solutions techniques à guichet unique depuis plus de 20 ans.

Q2. Personnalisez-vous les produits selon nos dessins de conception ?

R : Oui, nous sommes une usine professionnelle de fabrication de métaux avec une équipe d’ingénieurs expérimentés qui peut fabriquer des produits personnalisés selon les dessins du client. Nous pouvons également effectuer de la rétro-ingénierie sur des dessins basés sur des échantillons pour produire de grandes quantités de marchandises.

Q3. Mes dessins de conception seront-ils en sécurité lorsque vous les recevrez ?

R : Oui, nous ne publierons pas votre conception à un tiers à moins que votre autorisation ne soit obtenue. Nous pouvons signer un NDA avant d'envoyer les dessins.

Q4 : Comment éviter les problèmes de qualité des commandes de masse ?

R : Renforcez la prévention et l’inspection préalables du processus de production et de transformation, considérez les processus importants comme au centre du contrôle de qualité et suivez l’inspection et la défense tout au long du processus. Il peut fournir un spectromètre, MM, une machine d'essai de traction, un testeur d'impact, un testeur de dureté, des rayons X, une boîte d'essai au brouillard salin, une détection pneumatique, un testeur de vieillissement accéléré par les UV, un équilibrage dynamique, un test de traction à haute température, un test de fluorescence, une propriété mécanique à température ambiante. tests et autres tests.

Q5.Quelle est votre heure de travail ?

R : En général, le délai de livraison est de 15-90 jours après le paiement. Q6.Quelle est la vitesse de la turbine ? Quelle est la température la plus élevée qu’il peut supporter ? R : La vitesse de la turbine peut atteindre 12 heures 000 pm et la résistance aux températures élevées peut atteindre 1 200 degrés Celsius. Selon le matériau, la résistance du produit aux températures élevées est différente.

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