Feuille d'Hastelloy

Pour donner le pouvoir de forger votre créativité ! Nous sommes compétents pour transformer les concepts en réalité, en utilisant des matériaux en alliage à haute température pour créer le produit parfait dans votre esprit.

Présentation du produit

Caractérisation des matériaux

Lorsque l’alliage Hastelloy est appliqué dans les centrales électriques, ses caractéristiques matérielles incluent la composition chimique, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion. Ce qui suit est une description plus détaillée des caractéristiques matérielles de l’alliage Hastelloy dans les centrales électriques :
 1. Composition chimique :

La composition chimique de l'alliage Hastelloy comprend généralement une combinaison d'éléments tels que le nickel, le chrome, le molybdène et le fer. Par exemple, la composition typique de l'Hastelloy C276 est la suivante : nickel (Ni) environ 65 %, chrome (Cr) environ 16 %, molybdène (Mo) environ 16 %, fer (Fe) environ 5 %, qui contient également de petites quantités d'éléments. comme le molybdène, le cuivre, le titane et l'aluminium.
2. Performances mécaniques :
Résistance : L'alliage Hastelloy a une excellente résistance à haute température et sa résistance à la traction à température ambiante est généralement supérieure à 690 MPa (100 ksi).
Ductilité : Il a une bonne plasticité et l’allongement à température ambiante est généralement supérieur à 40 %.
Dureté : La dureté à température ambiante est généralement comprise entre Rockwell C 20 et 40, avec de bonnes performances de traitement.
3. Résistance à la corrosion :
Résistance aux milieux acides : l'alliage Hastelloy a une excellente résistance à la corrosion aux milieux acides tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, et convient aux équipements de désulfuration, aux équipements de traitement chimique, etc.
Résistance aux milieux alcalins : il présente également une bonne résistance aux alcalis et peut être utilisé de manière stable pendant une longue période dans des environnements alcalins.
Résistance aux milieux oxydants : l'alliage Hastelloy a une excellente résistance à l'oxydation dans les environnements à haute température et à haute teneur en oxygène, adapté aux chambres de combustion à haute température, aux échangeurs de chaleur et à d'autres composants.
4. Résistance aux hautes températures :

Certains composants des centrales électriques doivent résister à des environnements à températures extrêmement élevées, tels que les chambres de combustion, les buses de turbine à gaz, les canalisations de chaudières, etc. L'alliage Hastelloy a une excellente résistance aux températures élevées et à l'oxydation, ce qui peut maintenir des performances stables dans ces environnements à haute température. .
5. Résistance à l’usure :

Certains équipements des centrales électriques peuvent être sujets à l'usure due aux particules et aux fluides à grande vitesse, tels que les pompes, les vannes, etc. Certains alliages Hastelloy ont une bonne résistance à l'usure, ce qui peut résister à cette usure et prolonger la durée de vie de l'équipement. .
6. Propriétés antioxydantes :

Dans les environnements à haute température, certains composants peuvent être exposés à des atmosphères oxydantes, ce qui les rend sujets à l'oxydation et à la corrosion. L'alliage Hastelloy a une excellente résistance à l'oxydation, qui peut résister à l'érosion de ces milieux d'oxydation et maintenir la stabilité des composants.

Taper

L'alliage Hastelloy est un type d'alliage à base de nickel, comprenant généralement l'Hastelloy C276, l'Hastelloy C22, l'Hastelloy X, l'Hastelloy B, l'Hastelloy B2, l'Hastelloy B3, l'Hastelloy G et l'Hastelloy G-30. Ils présentent de légères différences de composition et de performances. Vous trouverez ci-dessous une introduction à leur analyse de composition et à leurs différences :
1. Hastelloy C276 :

• Analyse de la composition : contient environ 65 % de nickel (Ni), 16 % de chrome (Cr), 16 % de molybdène (Mo), 5 % de fer (Fe) et de petites quantités de cobalt (Co), de molybdène (Mo) et de cuivre ( Cu).
• Caractéristiques : Il présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements acides, ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation et à la chaleur.

2. Hastelloy C22 :

• Analyse de la composition : contient environ 56 % de nickel (Ni), 22 % de chrome (Cr), 13 % de molybdène (Mo), 3 % de fer (Fe), 3 % de molybdène (Mo) et 2,5 % de molybdène (W).
• Caractéristiques : Comparé au C276, le C22 présente une résistance à la corrosion supérieure, une excellente résistance à la corrosion dans divers milieux acides et oxydants, ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation et à la chaleur.

3 Hastelloy X :

• Analyse de la composition : contient environ 47 % de nickel (Ni), 22 % de chrome (Cr), 18,5 % de tungstène (W), 9 % de fer (Fe) et 1,5 % de cobalt (Co).
• Caractéristiques : il possède une excellente résistance à haute température et à l'oxydation, adapté à la fabrication de pièces dans des environnements à haute température et haute pression, tels que les aubes de turbine à gaz et les composants de chambre de combustion.

4. Hastelloy B :

• Analyse de la composition : Contient environ 70 % de nickel (Ni) et 30 % de rhénium (Re).
• Caractéristiques : principalement utilisé pour la fabrication de réacteurs, de plateaux, etc. dans les équipements de traitement chimique, avec une bonne résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées.

5. Hastelloy B2 :

• Analyse de la composition : Contient environ 67 % de nickel (Ni) et 28,5 % de rhénium (Re).
• Caractéristique : Par rapport à B, B2 a une teneur en molybdène plus élevée, présentant ainsi une meilleure résistance à la corrosion dans certains milieux corrosifs.

6. Hastelloy B3 :

• Analyse de la composition : Contient environ 65 % de nickel (Ni) et 28,5 % de rhénium (Re).
• Caractéristiques : Comparé au B2, le B3 présente une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire pendant le soudage, ce qui le rend adapté aux situations nécessitant des exigences élevées en matière de processus de soudage et de travail à chaud.

7. Hastelloy G :

• Analyse de la composition : Contient environ 65 % de nickel (Ni) et 30 % de chrome (Cr).
• Caractéristiques : il a une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, adapté à la fabrication de pièces dans des conditions de haute température et haute pression.

8.Hastelloy G-30 :

• Analyse de la composition : contient environ 69 % de nickel (Ni), 30 % de chrome (Cr) et 2,5 % de molybdène (Mo).
• Caractéristiques : Excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation, excellentes performances dans les milieux acides et oxydants, adapté aux applications chimiques

Avantage

Traitement

 1. Préparation des matières premières : Tout d’abord, il est nécessaire de préparer des matières premières qui répondent aux exigences spécifiques de la nuance d’alliage Hastelloy. Ces matières premières sont généralement des poudres métalliques ou des billettes d'alliage, qui contiennent divers éléments nécessaires aux alliages Hastelloy.
2. Fusion de l'alliage : placez les matières premières dans un four à haute température pour les faire fondre afin de mélanger complètement divers éléments et former le liquide d'alliage requis. Pendant le processus de fusion, un contrôle strict de la température, de l’atmosphère et du temps est nécessaire pour garantir que la composition et la qualité de l’alliage répondent aux exigences.
3. Forgeage ou moulage : versez le liquide d'alliage fondu dans un moule pré-conçu pour le forgeage ou le moulage. Le forgeage convient à la fabrication de pièces complexes ou de gros composants, tandis que le moulage convient à la fabrication de pièces de forme simple ou à la production de masse.
4. Traitement thermique : après le forgeage ou le moulage, les pièces doivent subir un traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles, améliorer la microstructure et améliorer les propriétés du matériau. Le processus de traitement thermique comprend généralement le recuit, le traitement en solution, le traitement de vieillissement, etc.
5. Usinage : Usinez les pièces traitées thermiquement, y compris le tournage, le fraisage, le perçage, etc., pour atteindre les exigences finales en matière de taille et de précision de surface.
6. Traitement de surface : selon des exigences spécifiques, effectuez un traitement de surface sur les pièces, tel que le polissage, le sablage, le revêtement, etc., pour améliorer la douceur de la surface, la résistance à la corrosion et les performances d'assemblage.
7. Inspection de qualité : Effectuer une inspection de qualité sur les pièces en alliage Hastelloy fabriquées, y compris l'analyse de la composition chimique, l'observation métallographique, les tests de performances mécaniques, l'inspection dimensionnelle, etc., pour garantir que les pièces répondent aux exigences et aux normes de conception.
8. Assemblage : Assemblez les pièces en alliage Hastelloy fabriquées dans l'équipement ou les composants finaux, tels que les canalisations de chaudière, les composants de turbine à gaz, l'équipement de désulfuration, etc.

Application

1. Composants de chaudière : L’alliage Hastelloy est couramment utilisé pour fabriquer des tuyaux, des faisceaux, des raccords et des échangeurs de chaleur dans les chaudières. Ces composants doivent avoir une excellente résistance à la corrosion et des performances à haute température pour faire face aux températures élevées et aux milieux corrosifs générés pendant le processus de combustion.
2. Composants de turbine à gaz : L'alliage Hastelloy peut être utilisé pour fabriquer des composants à haute température dans les turbines à gaz, tels que des aubes de turbine, des disques de turbine et des chambres de combustion. Ces composants doivent résister à des températures et des pressions extrêmement élevées tout en conservant des performances stables.
3. Équipement de désulfuration : Les centrales électriques utilisent généralement des équipements de désulfuration pour réduire les émissions de dioxyde de soufre dans les gaz de combustion. L'alliage Hastelloy présente une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé pour fabriquer divers composants dans les équipements de désulfuration, tels que les tours d'absorption et les buses.
4. Équipements de traitement chimique : Un traitement chimique est souvent nécessaire dans les centrales électriques pour traiter les eaux usées et les gaz d'échappement, afin de réduire leur impact sur l'environnement. L'alliage Hastelloy peut être utilisé pour fabriquer des réacteurs, des plateaux et des pipelines dans des équipements de traitement chimique afin de faire face aux milieux corrosifs présents dans les eaux usées et les gaz d'échappement.
5. Équipement de station de chauffage : L'alliage Hastelloy peut également être utilisé pour fabriquer divers composants d'équipement de station de chauffage, tels que des échangeurs de chaleur, des refroidisseurs et des appareils de chauffage, afin de fournir un transfert de chaleur et une efficacité thermique stables.

Emballage et livraison

Délai de mise en œuvre

Personnalisation

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Technologie de revêtement de surface

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FAQ

Q1.Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R: OBT a été créé en 2003, se spécialisant dans la production de pièces moulées, d'usinage CNC, d'alliages de titane forgés, d'alliages à haute température, de produits en laiton et de solutions techniques à guichet unique depuis plus de 20 ans.

Q2. Personnalisez-vous les produits selon nos dessins de conception ?

R : Oui, nous sommes une usine professionnelle de fabrication de métaux avec une équipe d’ingénieurs expérimentés qui peut fabriquer des produits personnalisés selon les dessins du client. Nous pouvons également effectuer de la rétro-ingénierie sur des dessins basés sur des échantillons pour produire de grandes quantités de marchandises.

Q3. Mes dessins de conception seront-ils en sécurité lorsque vous les recevrez ?

R : Oui, nous ne publierons pas votre conception à un tiers à moins que votre autorisation ne soit obtenue. Nous pouvons signer un NDA avant d'envoyer les dessins.

Q4 : Comment éviter les problèmes de qualité des commandes de masse ?

R : Renforcez la prévention et l’inspection préalables du processus de production et de transformation, considérez les processus importants comme au centre du contrôle de qualité et suivez l’inspection et la défense tout au long du processus. Il peut fournir un spectromètre, MM, une machine d'essai de traction, un testeur d'impact, un testeur de dureté, des rayons X, une boîte d'essai au brouillard salin, une détection pneumatique, un testeur de vieillissement accéléré par les UV, un équilibrage dynamique, un test de traction à haute température, un test de fluorescence, une propriété mécanique à température ambiante. tests et autres tests.

Q5.Quelle est votre heure de travail ?

R : En général, le délai de livraison est de 15-90 jours après le paiement. Q6.Quelle est la vitesse de la turbine ? Quelle est la température la plus élevée qu’il peut supporter ? R : La vitesse de la turbine peut atteindre 12 heures 000 pm et la résistance aux températures élevées peut atteindre 1 200 degrés Celsius. Selon le matériau, la résistance du produit aux températures élevées est différente.

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