Services personnalisés Alliages Nimonic
Pour donner le pouvoir de forger votre créativité ! Nous sommes compétents pour transformer les concepts en réalité, en utilisant des matériaux en alliage à haute température pour créer le produit parfait dans votre esprit.
Présentation du produit
| Nom | Services personnalisés pour le traitement et la fabrication des alliages Nimonic |
|
Lieu d'origine |
Shandong, Chine |
|
Nom de la marque |
OBT |
| Processus |
Coulée à la cire perdue/coulée de précision |
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Application |
Génie maritime, équipement chimique, industrie aérospatiale, pétrolière et gazière, équipement de transformation des aliments, équipement médical et industrie chimique |
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Matériel |
Nimonique 75 Nimonique 80A Nimonique 90 Nimonique 105 Nimonique 115 Nimonique 263 Nimonique 80B Nimonique PE11 Nimonique PE16 Nimonique 901 Nimonique 81 Nimonique 86 Nimonique 90A Nimonique 94 Nimonique 95 Nimonique 100 Nimonique 115A Nimonique C263 Nimonique 86B Nimonique 75B |
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Traitement de surface |
Meulage, polissage, ponçage, revêtement, revêtement par pulvérisation, anodisation, traitement thermique |
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Attestation |
Certifié ISO9001 : 2015 |
| Service | OEM |
| Personnalisé | Personnalisé |
Matériel
| Nimonique 75 | Ni : 75-80 % | Nimonique 81 | Ni : 50-55 % |
| Cr : 18-21 % | Cr : 19-21 % | ||
| Ti : 0.2-0,6 % | Mo : 2.5-3,5 % | ||
| C: 0.08-0.15% | Fe : Inférieur ou égal à 2,5% | ||
| Fe) : Inférieur ou égal à 5% | Ti : 0.6-1,2 % | ||
| Nimonique 80A | Ni : 69-73 % | C: 0.08-0.15% | |
| Cr : 18-21 % | Nimonique 86 | Ni : 60-64 % | |
| Ti : 2-2,7 % | Cr : 19-21 % | ||
| Al : 1-1,8 % | Co : 2-3 % | ||
| C: 0.05-0.15% | Ti : 2.2-2,8 % | ||
| Fe : Inférieur ou égal à 3% | Al : 1-1,8 % | ||
| Nimonique 90 | Ni : 53-57 % | C: 0.05-0.10% | |
| Cr : 18-21 % | Fe : Inférieur ou égal à 2% | ||
| Co : 15-21 % | Nimonique 90A | Ni : 52-57 % | |
| Ti : 2-3 % | Cr : 18-21 % | ||
| Al : 1-1,8 % | Co : 15-21 % | ||
| C: 0.09-0.15% | Ti : 2-3 % | ||
| Fe : Inférieur ou égal à 1,5% | Al : 1-1,8 % | ||
| Nimonique 105 | Ni : 58-63 % | C: 0.09-0.15% | |
| Cr : 14-15,7 % | Fe : Inférieur ou égal à 1,5% | ||
| Co : 18-21 % | Nimonique 94 | Ni : 45-50 % | |
| Ti : 4.5-5,5 % | Cr : 15-18 % | ||
| Al : 4,2-5 % | Mo : 5-7 % | ||
| C: 0.12-0.2% | Ti : 2.8-3,3 % | ||
| Fe : Inférieur ou égal à 1% | Al : 0.35-0,75 % | ||
| Nimonique 115 | Ni : 55-59 % | C: 0.05-0.10% | |
| Cr : 15-16 % | Frais : 25-30 % | ||
| Co : 18-21 % | Nimonique 95 | Ni : 50-55 % | |
| Ti : 3,5-5 % | Cr : 19-21 % | ||
| Al : 4-5 % | Co : 2-3 % | ||
| C: 0.12-0.2% | Ti : 2.2-2,8 % | ||
| Fe : Inférieur ou égal à 1% | Al : 1-1,8 % | ||
| Nimonique 263 | Ni : 49-55 % | C: 0.05-0.10% | |
| Cr : 19-21 % | Fe : Inférieur ou égal à 2% | ||
| Co : 19-21 % | Nimonique 100 | Ni : 60-65 % | |
| Mo : 5.6-6,1 % | Cr : 18-21 % | ||
| Ti : 1.9-2,4 % | Co : 18-21 % | ||
| Al : 0.3-0,6 % | Mo : 4-6 % | ||
| C: 0.04-0.08% | Ti : 1-2 % | ||
| Fe : inférieur ou égal à 0,7 % | Al : 1-2 % | ||
| Nimonique 80B | Ni : 69-73 % | C: 0.05-0.15% | |
| Cr : 18-21 % | Fe : Inférieur ou égal à 3% | ||
| Ti : 2,5-3 % | Nimonique 115A | Ni : 55-60 % | |
| Al : 1.2-1,8 % | Cr : 15-17 % | ||
| C: 0.05-0.15% | Co : 18-21 % | ||
| Fe : Inférieur ou égal à 3% | Mo : 3-4 % | ||
| Nimonique PE11 | Ni : 65-70 % | Ti : 3,5-5 % | |
| Cr : 19-23 % | Al : 4-5 % | ||
| Mo : 3.5-4,5 % | C: 0.12-0.2% | ||
| Al : 1-1,5 % | Fe : Inférieur ou égal à 1% | ||
| Ti : 1.9-2,4 % | Nimonique C263 | Ni : 49-55 % | |
| C: 0.05-0.15% | Cr : 19-21 % | ||
| Fe : Inférieur ou égal à 3% | Co : 19-21 % | ||
| Nimonique PE16 | Ni : 42-46 % | Mo : 5.6-6,1 % | |
| Cr : 12,5-14 % | Ti : 1.9-2,4 % | ||
| Mo : 4-5 % | Al : 0.3-0,6 % | ||
| Frais : 24-26 % | C: 0.04-0.08% | ||
| Ti : 1.9-2,4 % | Fe : inférieur ou égal à 0,7 % | ||
| Al : 1.1-1,5 % | Nimonique 86B | Ni : 60-64 % | |
| C: 0.05-0.12% | Cr : 19-21 % | ||
| Nimonique 901 | Ni : 42-46 % | Co : 2-3 % | |
| Cr : 11-14 % | Ti : 2.2-2,8 % | ||
| Mo : 5-7 % | Al : 1-1,8 % | ||
| Ti : 2.8-3,3 % | C: 0.05-0.10% | ||
| Al : 0.35-0,75 % | Fe : Inférieur ou égal à 2% | ||
| C: 0.05-0.10% | Nimonique 75B | Ni : 75-80 % | |
| Frais : 34-38 % | Cr : 18-21 % | ||
| Ti : 0.2-0,6 % | |||
| C: 0.08-0.15% | |||
| Fe : Inférieur ou égal à 5% |
Application
1. Nimonique 75
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, composants de réacteurs
Chimique: Composants de four haute température, vannes haute température
2. Nimonique 80A
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, arbres de turbine
Énergie: Aubes de turbine à gaz, disques de turbine à gaz
3. Nimonique 90
Aérospatial: Composants de réacteurs, aubes de turbine, disques de turbine
Nucléaire: Tubes de combustible pour réacteur nucléaire
4. Nimonique 105
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, arbres de turbine
Industriel: Chambres de combustion à haute température, composants de four à haute température
5. Nimonique 115
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteurs
Nucléaire: Barres de commande de réacteur nucléaire
6. Nimonique 263
Aérospatial: Aubes de turbine, chambres de combustion de turboréacteurs, tuyères haute température
Industriel: Eléments chauffants haute température, conduites de fluides haute température
7. Nimonique 80B
Aérospatial: Aubes de turbine, chambres de combustion de turboréacteurs, arbres de turbine
Industriel: Boulons haute température, fixations haute température
8. Nimonique PE11
Nucléaire: Tubes de combustible de réacteur nucléaire, barres de commande de réacteur nucléaire, tubes de refroidissement de réacteur nucléaire
9. Nimonique PE16
Aérospatial: Aubes de turbine de turboréacteur, disques de turbine, chambres de combustion
Industriel: Aubes de turbine, disques de turbine
10. Nimonique 901
Aérospatial: Aubes de turbine de turboréacteur, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteur
Industriel: Aubes de turbine, disques de turbine
11. Nimonique 81
Aérospatial: Aubes de turbine de turboréacteur, chambres de combustion de turboréacteur, soupapes haute température
Chimique: Vannes haute température, raccords de canalisation haute température
12. Nimonique 86
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, tuyères haute température de turboréacteur
Industriel: Buses haute température, éléments chauffants haute température
13. Nimonique 90A
Aérospatial: Aubes de turbine de turboréacteur, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteur
Industriel: Aubes de turbine à gaz, disques de turbine à gaz
14. Nimonique 94
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteurs
Industriel: Aubes de turbine à gaz, disques de turbine à gaz
15. Nimonique 95
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteurs
Industriel: Aubes de turbine à gaz, disques de turbine à gaz
16. Nimonique 100
Aérospatial: Aubes de turbine de turboréacteur, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteur
Industriel: Aubes de turbine à gaz, disques de turbine à gaz
17. Nimonique 115A
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteurs
Industriel: Aubes de turbine à gaz, disques de turbine à gaz
18. Nimonique C263
Aérospatial: Aubes de turbine de turboréacteur, chambres de combustion, tuyères haute température
Industriel: Eléments chauffants haute température, conduites de fluides haute température
19. Nimonique 86B
Aérospatial: Aubes de turbine, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteurs
Industriel: Aubes de turbine à gaz, disques de turbine à gaz
20. Nimonique 75B
Aérospatial: Aubes de turbine de turboréacteur, disques de turbine, chambres de combustion de turboréacteur
Industriel: Composants de four haute température, vannes haute température
Comportement mécanique
- Résistance à la traction:généralement entre 550 MPa (80 ksi) et 1 100 MPa (160 ksi), en fonction du modèle d'alliage spécifique et des conditions de traitement thermique.
- Limite d'élasticité :généralement entre 240 MPa (35 ksi) et 1 000 MPa (145 ksi), en fonction du modèle d'alliage spécifique et des conditions de traitement thermique.
- Taux d'allongement :généralement entre 20 % et 40 %, selon le modèle d'alliage spécifique et les conditions de traitement thermique.
- Dureté:Généralement entre 150 HV et 350 HV, selon le modèle d'alliage spécifique et les conditions de traitement thermique.
- Module élastique :généralement entre 200 GPa (29 Msi) et 220 GPa (32 Msi), selon le modèle d'alliage spécifique et les conditions de traitement thermique.
- Limite d'élasticité :généralement entre 160 MPa (23 ksi) et 900 MPa (130 ksi), en fonction du modèle d'alliage spécifique et des conditions de traitement thermique.
- Résistance à la rupture :généralement entre 50 MPa · √ m et 100 MPa · √ m, en fonction du modèle d'alliage spécifique et des conditions de traitement thermique.
Produits typiques
- Aubes de turbines :les aubes de turbine utilisées dans les moteurs d'avion et les turbines à gaz industrielles, qui doivent résisteret des températures élevées, un flux d'air à grande vitesse et des environnements à haute pression.
- Disques de turbine :Les disques de turbine des moteurs d'avion et des turbines à gaz industrielles sont généralement fabriqués en alliage Nimonic pour résister à une rotation à grande vitesse et à des environnements à haute température.
- Composants de la chambre de combustion :y compris les panneaux muraux des chambres de combustion, les buses et les bougies d'allumage des moteurs à réaction et des turbines à gaz, qui doivent résister à des environnements de combustion à haute température et haute pression.
- Composants d'équipement chimique, tels que les composants internes des fours à haute température, les vannes chimiques, les connecteurs de pipelines, etc., doivent résister à l'érosion des milieux à haute température et corrosifs dans l'industrie chimique.
- Boulons et fixations haute température :utilisé pour fixer et connecter divers composants dans des environnements à haute température, nécessitant une bonne résistance à haute température et à la corrosion.
- Élément chauffant haute température :Élément chauffant utilisé dans des équipements tels que les fours de chauffage à haute température et les fours de traitement thermique, qui doit pouvoir fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température.
Technologie
| Fonderie | Moulage d'investissement |
| Moulage au sable | |
| Moulage à la cire perdue | |
| Moulage sous pression | |
| Métallurgie des poudres | |
| Moulage en moule permanent | |
| Revêtement par pulvérisation plasma | |
| Fusion sous vide | |
| Fusion au laser | |
| Forgeage | Forgeage à matrice ouverte |
| Forgeage à matrice fermée | |
| Forgeage à froid | |
| Forgeage à chaud | |
| Forgeage par empreinte | |
| Forgeage par friction | |
| CNC | Usinage CNC |
| Tournant | |
| Fraisage | |
| Forage | |
| Coupe | |
| Affûtage | |
| Tournage et meulage | |
| Coupe-fil |
Emballage et livraison
|
Détails de l'emballage |
Mousse + caisse en contreplaqué + remplissage |
|
Unités de vente : |
Article unique |
|
Taille du paquet unique : |
Personnalisé |
Délai de mise en œuvre
| Quantité (pièces) | 1-3 | > 3 |
| Délai (jours) | 30 | A négocier |
Personnalisation
- Logo personnalisé
- Emballage personnalisé
- Personnalisation graphique
Pour plus de détails de personnalisation,fournisseur de messages
| Tolérance | Usinage CNC ±{{0}},004 mm/coulée ±0,1 mm |
| Artisanat de transformation | Coulée en sable/coulée à la cire perdue/coulée à investissement/coulée sous vide/forgeage/usinage CNC/etc. |
| Traitement de surface | Une variété de traitements de surface et de revêtements peuvent être produits et personnalisés selon vos besoins. |
| Taper | OEM ; Personnalisé |
| Attestation | ISO9001 : 2015 certifié, certification UL, GE, SGS, TUV, etc. |
| Inspection | 1.Foundry en interne : inspection à 100 % sur la dimension critique ; 100% sur l'apparence. |
| 2. Inspection par un tiers disponible sur demande. | |
| 3. Détection facultative des rayons X | |
| 4. Détection de fluorescence | |
| Service | Dessin personnalisé |
| Principalement installation de test | Spectromètre, CMM, machine d'essai de traction, testeur d'impact, testeur de dureté, rayons X, boîte de test au brouillard salin, détection pneumatique, UV Testeur de vieillissement accéléré, équilibrage dynamique, test de traction à haute température, test de fluorescence, mécanique à température ambiante tests de propriété et autres tests. |
| Garantie de qualité | 2 ans |
| Caractéristiques et avantages |
1. Haute précision d'usinage, planéité comprise entre 0,001 mm |
| 2. Aspect de finition élevé, la rugosité de la surface lisse est Ra0.6 après l'usinage. | |
| 3. La précision d'usinage est élevée et la structure d'assemblage est transparente. | |
| 4. Aspect lisse, résistance à la corrosion. | |
| 5. Réussissez le test au brouillard salin en 144 heures. | |
| Standard | OIN, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. |
| OIN, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. | |
| Paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
Technologie de revêtement de surface
| Nom | Revêtement du canal de refroidissement de la cavité intérieure | Surface externe |
| Revêtement de diffusion en nickel-aluminium | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Revêtement de diffusion de silicium en aluminium | MTK-NAISI | MTK-JAISi |
| Revêtement de diffusion en aluminium chromé | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Revêtement de diffusion en aluminium diamanté | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Revêtement de diffusion en aluminium platine | MTK-WPtAl | |
| Revêtement de diffusion d'aluminium | MTK-NAITi | MTK-ATTENDRE |
| Platine de galvanoplastie au sel Q | MTK-WPt | |
| Revêtement de phosphate inorganique pour compresseur | MTK-WAI | |
| Technologie de revêtement MCrAIY | MTK-RZ | |
| À confirmer | MTK-à confirmer | |
| Aluminisation en phase vapeur CVD | ||
| Technologie de revêtement en aluminium chromé |
Pourquoi nous choisir
En tant que l'une des plus grandes usines de moulage en Chine, nous avons20 + années d'expérience. Je voudrais vous présenter notre usine en détail :
- Adopter la technologie : moulage de cire perdue, moulage en sable, moulage en coquille, moulage de mousse perdue, moulage sous vide et usinage CNC, etc.
- Assurance-crédit : 1 110 USD,000.00. Autorisé par Alibaba pour garantir la sécurité de votre argent et de votre entreprise.
- Certificat : ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
- Plus de 40 + pays exportateurs et plus de 300 + clients à l'étranger.
FAQ
Q1.Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R: OBT a été créé en 2003, se spécialisant dans la production de pièces moulées, d'usinage CNC, d'alliages de titane forgés, d'alliages à haute température, de produits en laiton et de solutions techniques à guichet unique depuis plus de 20 ans.
Q2. Personnalisez-vous les produits selon nos dessins de conception ?
R : Oui, nous sommes une usine professionnelle de fabrication de métaux avec une équipe d’ingénieurs expérimentés qui peut fabriquer des produits personnalisés selon les dessins du client. Nous pouvons également effectuer de la rétro-ingénierie sur des dessins basés sur des échantillons pour produire de grandes quantités de marchandises.
Q3. Mes dessins de conception seront-ils en sécurité lorsque vous les recevrez ?
R : Oui, nous ne publierons pas votre conception à un tiers à moins que votre autorisation ne soit obtenue. Nous pouvons signer un NDA avant d'envoyer les dessins.
Q4 : Comment éviter les problèmes de qualité des commandes de masse ?
R : Renforcez la prévention et l’inspection préalables du processus de production et de transformation, considérez les processus importants comme au centre du contrôle de qualité et suivez l’inspection et la défense tout au long du processus. Il peut fournir un spectromètre, MM, une machine d'essai de traction, un testeur d'impact, un testeur de dureté, des rayons X, une boîte d'essai au brouillard salin, une détection pneumatique, un testeur de vieillissement accéléré par les UV, un équilibrage dynamique, un test de traction à haute température, un test de fluorescence, une propriété mécanique à température ambiante. tests et autres tests.
Q5.Quelle est votre heure de travail ?
R : En général, le délai de livraison est de 15-90 jours après le paiement. Q6.Quelle est la vitesse de la turbine ? Quelle est la température la plus élevée qu’il peut supporter ? R : La vitesse de la turbine peut atteindre 12 heures 000 pm et la résistance aux températures élevées peut atteindre 1 200 degrés Celsius. Selon le matériau, la résistance du produit aux températures élevées est différente.
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