Traitement personnalisé de l'alliage Stellite

Pour donner le pouvoir de forger votre créativité ! Nous sommes compétents pour transformer les concepts en réalité, en utilisant des matériaux en alliage à haute température pour créer le produit parfait dans votre esprit.

Présentation du produit

Matériel

• Composition : Le composant principal de l'alliage Stellite est le cobalt (Co), qui contient généralement également des éléments tels que le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le carbone (C), le tungstène (W), etc. La composition spécifique varie en fonction du type d'alliage.
• Processus de fabrication : les alliages stellites sont généralement préparés par des processus tels que la fusion, le raffinage, la coulée ou la métallurgie des poudres. Ces processus peuvent assurer la répartition uniforme des divers éléments dans l'alliage, améliorer les performances et la stabilité de l'alliage.
• Caractéristiques:

1. Résistance à l'usure : l'alliage Stellite a une excellente résistance à l'usure et convient aux environnements de travail à friction élevée et à usure élevée.
2. Résistance à la corrosion : l'alliage Stellite a une bonne résistance à la corrosion et peut résister à l'érosion des milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les oxydes.
3. Résistance à haute température : l'alliage Stellite peut maintenir des performances stables à haute température et n'est pas facile à ramollir ou à déformer, ce qui le rend adapté aux environnements de travail à haute température.
4. Dureté : les alliages stellites ont généralement une dureté élevée et peuvent maintenir une bonne dureté de surface et une bonne résistance à l'usure dans des conditions difficiles.
5. Conductivité thermique : l'alliage Stellite a une bonne conductivité thermique, qui peut dissiper efficacement la chaleur et convient aux environnements de travail à haute température.

• Domaines d'application : L'alliage Stellite est largement utilisé dans la fabrication de composants dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, de la pétrochimie, de l'énergie, des dispositifs médicaux et d'autres domaines. Les applications courantes incluent les outils de coupe, les vannes, les aubes de turbine, les pièces de moteurs automobiles, les équipements chimiques, etc.

La gamme générale des alliages Stellite courants et leur contenu en composants principaux

Avantage

Application

L'alliage Stellite, en raison de son excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à haute température, convient à la production d'une variété de produits, y compris, mais sans s'y limiter, les domaines suivants :

• Outils et lames de coupe : La dureté et la résistance à l’usure de l’alliage Stellite en font un matériau idéal pour la fabrication d’outils et de lames de coupe. Ces outils de coupe peuvent être utilisés dans des domaines tels que la transformation des métaux, le travail du bois et la transformation du plastique.
• Soupapes et sièges de soupape : l'alliage Stellite présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, convient à la fabrication de soupapes et de sièges de soupape et maintient de bonnes performances d'étanchéité dans des environnements à haute température et haute pression.
• Aubes de turbine : les performances à haute température de l'alliage Stellite en font un matériau idéal pour la fabrication d'aubes de turbine, adaptées aux industries de l'aérospatiale, de l'automobile et de la production d'électricité.
• Équipement de forage et de production de pétrole et de gaz : la résistance à l'usure et à la corrosion de l'alliage Stellite le rend adapté à la fabrication de composants dans les équipements de forage et de production de pétrole et de gaz, tels que des forets, des connecteurs de pipeline, etc.
• Pièces de moteur automobile : l'alliage Stellite peut être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure pour les moteurs automobiles, telles que des chemises de cylindre, des segments de piston, etc., afin d'améliorer la durabilité et les performances du moteur.
• Équipement chimique : l'alliage Stellite peut être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure et à la corrosion dans les équipements chimiques, tels que des vannes, des pompes, des pipelines, etc., afin de garantir un fonctionnement stable des équipements dans des environnements difficiles.
• Dispositifs médicaux : La résistance à la corrosion et la biocompatibilité de l’alliage Stellite le rendent adapté à la fabrication de dispositifs médicaux, tels que des articulations artificielles, des couteaux chirurgicaux, etc.

Traitement

1. Préparation des matières premières : Tout d’abord, il est nécessaire de préparer les matières premières d’alliage requises, y compris des métaux tels que le cobalt, le chrome, le molybdène, ainsi que des éléments d’alliage tels que le carbone. Ces matières premières se présentent généralement sous forme de poudre ou de particules.
2. Ingrédients de l'alliage : Mélangez uniformément diverses matières premières selon un certain rapport basé sur la composition de l'alliage requise. Habituellement, diverses poudres d’éléments d’alliage sont mélangées selon des formules spécifiques pour garantir que l’alliage final a la composition chimique requise.
3.Fusion : Mettez les matières premières d’alliage mélangées dans un four à haute température pour la fusion. À haute température, les matières premières fondront progressivement et se mélangeront uniformément, formant un alliage Stellite liquide.
4. Coulée : Une fois l’alliage fondu et mélangé uniformément, le processus de coulée peut se poursuivre. Le casting est généralement divisé en plusieurs étapes :

• Préparation des moules : préparez les moules pour le moulage, généralement en utilisant du moulage au sable ou du métal.
• Injection d'alliage : Versez l'alliage Stellite fondu dans le moule. Au cours de ce processus, il est nécessaire de contrôler la température et la fluidité de l’alliage pour s’assurer qu’il remplisse entièrement la cavité du moule.
• Refroidissement et solidification : Une fois l’alliage entièrement rempli dans le moule, laissez-le refroidir et se solidifier. Le temps et la vitesse de refroidissement varient généralement en fonction des propriétés de l'alliage et de la taille de la pièce moulée.

5. Traitement et post-traitement : Une fois la pièce moulée refroidie et solidifiée, les processus de traitement et de post-traitement nécessaires tels que la découpe, le meulage, le polissage, etc. peuvent être effectués pour obtenir la forme finale du produit et la qualité de la surface.

Emballage et livraison

Délai de mise en œuvre

Personnalisation

• Logo personnalisé
• Emballage personnalisé
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Technologie de revêtement de surface

Pourquoi nous choisir

En tant que l'une des plus grandes usines de moulage en Chine, nous avons20 + années d'expérience. Je voudrais vous présenter notre usine en détail :

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FAQ

Q1.Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R: OBT a été créé en 2003, se spécialisant dans la production de pièces moulées, d'usinage CNC, d'alliages de titane forgés, d'alliages à haute température, de produits en laiton et de solutions techniques à guichet unique depuis plus de 20 ans.

Q2. Personnalisez-vous les produits selon nos dessins de conception ?

R : Oui, nous sommes une usine professionnelle de fabrication de métaux avec une équipe d’ingénieurs expérimentés qui peut fabriquer des produits personnalisés selon les dessins du client. Nous pouvons également effectuer de la rétro-ingénierie sur des dessins basés sur des échantillons pour produire de grandes quantités de marchandises.

Q3. Mes dessins de conception seront-ils en sécurité lorsque vous les recevrez ?

R : Oui, nous ne publierons pas votre conception à un tiers à moins que votre autorisation ne soit obtenue. Nous pouvons signer un NDA avant d'envoyer les dessins.

Q4 : Comment éviter les problèmes de qualité des commandes de masse ?

R : Renforcez la prévention et l’inspection préalables du processus de production et de transformation, considérez les processus importants comme au centre du contrôle de qualité et suivez l’inspection et la défense tout au long du processus. Il peut fournir un spectromètre, MM, une machine d'essai de traction, un testeur d'impact, un testeur de dureté, des rayons X, une boîte d'essai au brouillard salin, une détection pneumatique, un testeur de vieillissement accéléré par les UV, un équilibrage dynamique, un test de traction à haute température, un test de fluorescence, une propriété mécanique à température ambiante. tests et autres tests.

Q5.Quelle est votre heure de travail ?

R : En général, le délai de livraison est de 15-90 jours après le paiement. Q6.Quelle est la vitesse de la turbine ? Quelle est la température la plus élevée qu’il peut supporter ? R : La vitesse de la turbine peut atteindre 12 heures 000 pm et la résistance aux températures élevées peut atteindre 1 200 degrés Celsius. Selon le matériau, la résistance du produit aux températures élevées est différente.

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