Pièces de turbine à gaz : pièces de tôlerie de précision
Pièces de turbine à gaz : pièces en tôle de précision
Notre entreprise est spécialisée dans la conception et la fabrication de composants en tôle de haute précision destinés à être utilisés dans les environnements exigeants des turbines à gaz des moteurs d'avion. Nous utilisons une technologie de pointe et des processus spécialisés pour fournir des composants répondant aux normes de qualité et de performance les plus strictes. Notre expertise couvre l’ensemble du processus de fabrication, depuis la conception initiale et la sélection des matériaux jusqu’à l’inspection finale et la livraison.
Nous produisons une large gamme de composants en tôle de précision critiques pour les moteurs à turbine à gaz, y compris, mais sans s'y limiter : des bagues et des composants de chambre de combustion, des composants de boîtier, des composants d'admission et de sortie, des écrans thermiques, des composants de tuyauterie et divers supports et supports de montage. Ces composants sont conçus pour résister à des températures, des pressions et des environnements corrosifs extrêmement élevés. Nos capacités s'étendent à des géométries complexes et à des tolérances serrées, garantissant des performances aérodynamiques et une intégrité structurelle optimales.
Nos usines de pointe utilisent des processus de fabrication avancés pour garantir la plus haute qualité et précision. Ces processus comprennent : la découpe laser pour des formes complexes et des tolérances précises ; Estampage et formage CNC pour la production efficace de formes géométriques complexes ; Et le soudage robotisé pour un soudage reproductible et de haute qualité. Le post-traitement comprend des traitements de surface tels que le grenaillage pour améliorer la résistance à la fatigue et des revêtements protecteurs pour améliorer la résistance à la corrosion. Des contrôles de qualité rigoureux sont mis en œuvre à chaque étape pour garantir le respect des normes aérospatiales strictes.
Le choix des matériaux est essentiel pour obtenir des performances dans l'environnement exigeant des turbines à gaz. Nous utilisons une gamme d'alliages hautes performances sélectionnés pour leurs propriétés spécifiques : résistance à haute température (alliages Inconel, Waspaloy, Haynes), résistance à la corrosion (acier inoxydable, alliage de titane) et résistance à la fatigue. Le choix des matériaux est toujours adapté aux applications spécifiques et aux conditions de fonctionnement de chaque composant. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour déterminer les meilleurs matériaux pour chaque projet.
Paragraphe 5 : Environnement opérationnel et avantages
Nos composants en tôle de précision sont conçus pour fonctionner dans les conditions extrêmes des turbines à gaz des moteurs d'avion, notamment des températures élevées (souvent supérieures à 1 000 degrés), des pressions élevées et une exposition à des gaz corrosifs. Les avantages de nos composants incluent : un rapport résistance/poids supérieur ; Performances aérodynamiques améliorées grâce à des tolérances précises ; Durabilité et durée de vie améliorées ; Ainsi qu’une résistance améliorée à la fatigue thermique et à la corrosion. Cela se traduit par une efficacité moteur améliorée, des coûts de maintenance réduits et une sécurité accrue pour les clients.
Nous nous engageons à fournir des pièces de tôlerie de précision de la plus haute qualité à l’industrie aérospatiale. Notre expertise en matière de sélection de matériaux, de processus de fabrication avancés et de contrôle qualité rigoureux garantit que nos clients reçoivent des composants qui répondent aux besoins des applications de turbines à gaz les plus difficiles. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques et de la manière dont nous pouvons vous aider à obtenir des performances moteur optimales.
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Catégorie de paramètre |
Nom du paramètre |
Plage de paramètres |
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Densité (ρ) |
7,8 g/cm³ - 8,5 g/cm³ |
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Point de fusion (Tm) |
1250 degrés - 1400 degrés |
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Limite d'élasticité (σy) |
350 MPa - 950 MPa |
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Résistance ultime à la traction (σb) |
600 MPa - 1300 MPa |
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Allongement (A) |
20% - 40% |
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Dureté (HV) |
180 HT - 350 HT |
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Conductivité thermique (λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
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Coefficient de dilatation thermique ( ) |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
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Module élastique (E) |
190 GPa - 210 GPa |
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Tolérances dimensionnelles |
Épaisseur (t) |
{{0}},1 mm - 5,0 mm |
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Largeur (l) |
10 mm - 1000 mm |
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Longueur (l) |
100 mm - 6000 mm |
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Platitude |
±{{0}},1 mm/m - ±0,5 mm/m |
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Rectitude |
±{{0}},1 mm/m - ±0,5 mm/m |
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Parallélisme |
±{{0}},1 mm - ±0,5 mm |
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Perpendicularité |
±{{0}},1 degré - ±0,5 degré |
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Rayon de congé (R) |
0,5 mm - 10 mm |
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Traitement de surface |
Rugosité de surface (Ra) |
0.1 μm - 3.2 μm |
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Méthodes de traitement de surface |
Passivation chimique, polissage électrochimique, sablage, nettoyage laser, anodisation |
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Performances de soudage |
Méthodes de soudage |
Soudage TIG, Soudage MIG, Soudage Laser |
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Résistance des joints de soudure |
Supérieur ou égal à 90 % de la résistance du matériau de base |
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Distorsion de soudure |
Inférieur ou égal à 0,5 mm/m |
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Traitement thermique |
Température de traitement thermique de la solution |
1050 degrés - 1150 degrés |
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Temps de maintien du traitement thermique de la solution |
1 h - 4 h |
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Méthode de refroidissement par traitement thermique en solution |
Trempe à l'eau ou refroidissement à l'air |
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Température de traitement de vieillissement |
700 degrés - 900 degrés |
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Temps de maintien du traitement de vieillissement |
2 h - 8 h |
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Méthode de refroidissement du traitement de vieillissement |
Refroidissement par air |
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Résistance à la corrosion |
Résistance aux acides |
pH0 - 7 |
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Résistance aux alcalis |
pH7 - 14 |
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Résistance à la corrosion au brouillard salin |
Supérieur ou égal à 1000 heures |
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Propriétés mécaniques |
Résistance à la fatigue |
200 MPa - 600 MPa |
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Résistance au fluage |
100 MPa - 400 MPa |
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Résistance aux chocs |
100 J - 300 J |
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Adaptabilité environnementale |
Température de fonctionnement |
-200 degré - 800 degré |
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Température de service maximale |
1000 degrés - 1200 degrés |
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Champs d'application |
Champs d'application |
Aérospatiale, pétrochimie, industrie électrique, automobile |
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Revêtement de chambre de combustion/tube de flammeNom du produit |
Joints, brides, joints et autres pièces en tôle superalliée |
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Tolérance |
Usinage CNC ±{{0}}.001 mm/Coulage ±0,1 mm |
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Lieu d'origine |
Qingdao, Shandong, Chine |
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Artisanat de transformation |
Coulée en sable/coulée à la cire perdue/coulée à investissement/coulée sous vide/forgeage/usinage CNC/etc. |
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Traitement de surface |
Une variété de traitements de surface et de revêtements peuvent être produits et personnalisés selon vos besoins. |
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Taper |
OEM ; Personnalisé |
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Attestation |
ISO9001 : 2015 certifié, certification UL, GE, SGS, TUV, etc. |
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Emballage |
Carton/boîte en bois |
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Inspection |
1.Foundry en interne : inspection à 100 % sur la dimension critique ; 100% sur l'apparence. |
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2. Inspection par un tiers disponible sur demande. |
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3. Détection facultative des rayons X |
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4. Détection de fluorescence |
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Service |
Dessin personnalisé |
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Principalement installation de test |
Spectromètre, CMM, machine d'essai de traction, testeur d'impact, testeur de dureté, rayons X, boîte de test au brouillard salin, détection pneumatique, UV |
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Garantie de qualité |
2 ans |
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Caractéristiques et avantages |
1. Haute précision d'usinage, planéité comprise entre 0,001 mm |
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2. Aspect de finition élevé, la rugosité de la surface lisse est Ra0.6 après l'usinage. |
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3. La précision d'usinage est élevée et la structure d'assemblage est transparente. |
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4. Aspect lisse, résistance à la corrosion. |
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5. Réussissez le test au brouillard salin en 144 heures. |
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Standard |
OIN, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. |
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GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140 |
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Paiement |
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
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Matériel utilisé |
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Équipement CAO/FAO |
Four de recuit |
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Équipement de coulée de précision |
Équipement de sablage |
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Équipement de moulage au sable |
Équipement de galvanoplastie |
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Machine à filer |
Équipement d'inspection aux rayons X |
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Machine de formage hydraulique |
Équipement de test par ultrasons |
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Équipement de soudage à l'arc sous argon (TIG) |
Instrument de mesure de coordonnées (MMT) |
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Équipements MIG (MIG/MAG) |
Machine d'essai de traction |
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Équipement de soudage laser, tour CNC |
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