Aube de turbine monocristalline

Les lames de cristallisation directionnelles éliminent les joints de grains transversaux, sensibles aux vides et aux fissures, de sorte que tous les joints de grains soient parallèles à la direction de l'axe de contrainte, améliorant ainsi la facilité d'entretien de l'alliage. La lame monocristalline élimine toutes les limites de grains, n'a pas besoin d'ajouter d'éléments de renforcement des limites de grains, de sorte que la température de fusion initiale de l'alliage soit relativement élevée, augmentant ainsi la résistance à haute température de l'alliage et améliorant encore les performances globales de l'alliage. Lames monocristallines, l'ensemble du moulage est constitué d'une composition de grains provenant du moulage d'alliages à haute température. Ceci suit la solidification directionnelle coulée d'alliages à haute température, pour améliorer encore la résistance de l'alliage et l'utilisation de la température d'une manière.

Les moulages de lames monocristallines de l'organisation idéale sont la racine de la feuille, le corps de la feuille et la couronne de la feuille, sont composés de monocristal multiphasé sans défaut. L'orientation des cristaux doit être la direction 〈001〉, et avec la direction de l'axe de contrainte principale de la lame, la déviation ne doit pas être supérieure à 10 degrés. Les pièces moulées monocristallines peuvent être préparées avec le même équipement et le même processus de solidification directionnelle, et les pièces moulées à solidification directionnelle ne diffèrent que par le châssis refroidi à l'eau de la partie supérieure de l'ajout du sélecteur de cristal ou du petit cristal, afin de contrôler le monocristal. dans le casting.

Bref historique des alliages à haute température de coulée monocristalline initiale utilisant une composition d'alliage à haute température de coulée ordinaire, dans ce cas, des alliages à haute température de coulée monocristalline et des alliages à haute température de coulée à solidification directionnelle, en plus de l'amélioration de la résistance transversale et plasticité et autres propriétés et aucune amélioration significative. la fin des années 1970, l'apparition de la suppression des joints de grains des éléments renforcés (voir alliages haute température renforcés par les joints de grains des) des alliages haute température de coulée monocristalline, comme l'US PwAl480, NASAAIRl00.

carbone, bore, zirconium, hafnium et autres éléments de renforcement des joints de grains retirés pour améliorer la température de fusion initiale de l'alliage, permettant ainsi d'améliorer la température de traitement en solution solide, pour obtenir une phase Y' plus fine et plus diffuse (voir matériaux d'alliage haute température phases de composés intermétalliques), de sorte que le potentiel de l'alliage soit plus pleinement exploité. Après plus de 20 ans de développement, plus de 20 types d'alliages monocristallins coulés à haute température sont apparus. Ces alliages peuvent être divisés en trois générations : la première génération de PwAl480 en tant que représentant de sa capacité de résistance à la température, le meilleur alliage à haute température de coulée à solidification directionnelle PwAl422 présente un avantage de 25 degrés ; la deuxième génération au PwAl484 en tant que représentant de la première génération par rapport à la première génération et améliorée de 25 degrés ; est en cours de développement est la troisième génération d'alliages monocristaux.