1. Traitement thermique
La température de traitement thermique appropriée est de 1120-900 degrés. La méthode de refroidissement est généralement une trempe à l'eau ou d'autres méthodes de refroidissement rapide. Après traitement thermique, il doit être recuit à temps pour garantir des performances plus élevées. Pendant le traitement thermique, le matériau doit être chauffé jusqu'à la limite supérieure de la température de traitement. Afin de garantir la plasticité pendant le traitement, lorsque la déformation atteint 20 %, la température finale du traitement ne doit pas être inférieure à 960 degrés.
2. Traitement par le froid
Le traitement à froid doit être effectué après le traitement en solution solide. Le taux de durcissement du traitement est supérieur à celui de l’acier inoxydable austénitique. Par conséquent, l’équipement de fabrication doit être ajusté en conséquence et il doit y avoir un processus de recuit intermédiaire pendant le processus de traitement à froid.
2. Processus de traitement GH4169
Le traitement thermique des pièces de l'industrie aérospatiale est souvent réalisé selon les deux systèmes II et III de la spécification 1.5, à savoir le système de traitement thermique standard et le système de traitement thermique de vieillissement direct. S'il existe une base technique, d'autres systèmes de traitement thermique peuvent également être utilisés. Lorsqu'il est traité thermiquement selon le système standard, le traitement en solution peut être effectué dans la plage de température spécifiée de ± 10 degrés entre 950 et 980 degrés.
3. Processus de traitement de surface GH4169
Si nécessaire, des procédés de grenaillage, de renforcement par extrusion de trous ou de renforcement par laminage de filetage peuvent être utilisés sur la surface des pièces pour doubler la durée de vie des pièces sous des charges alternées. Pour les pièces qui doivent être pulvérisées avec un revêtement d'étanchéité résistant à l'usure, une pulvérisation plasma ou une pulvérisation explosive peut être utilisée. La pulvérisation explosive est meilleure. Le revêtement par pulvérisation explosive présente une force d'intégration élevée avec le substrat. Le revêtement est dense, dur, de faible porosité et résistant à une bonne aptitude au broyage.
4. Performances de coupe et de meulage GH4169
L'alliage GH4169 présente d'excellentes performances de coupe. Pendant l'usinage, il est nécessaire de s'assurer pleinement que l'arc répond aux exigences des spécifications de conception et présente une transition en douceur. Les angles vifs, les piqûres, les rayures et les dommages ne doivent pas se produire pendant l'usinage, l'assemblage ou le transport, car lorsque ces défauts se produisent, une concentration excessive de contraintes peut se former. Des accidents graves peuvent survenir lors de l'application.
