
Inconel X-750 Printemps
Densité : 8,3 g/cm3
Point de fusion : 1 395 degrés -13425 degrés
Résistivité : 1,22 x 10-6Ω·m
Alliage X-750
Il a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation en dessous de 980 degrés, une haute résistance en dessous de 800 degrés, une bonne résistance à la relaxation en dessous de 540 degrés et une bonne formabilité et performances de soudage. Excellentes propriétés mécaniques.
Catégories similaires
États-Unis InconelX-750, UNS N07750
Allemagne W.Nr.2.4669, NiCr15Fe7TiAl
NC15Tn français
Composition chimique
|
Ingrédients |
Mélanger |
Max. |
|
C |
|
0.08 |
|
Cr |
14.0 |
17.0 |
|
Ni plus Co |
70.0 |
|
|
Al |
0.4 |
1.0 |
|
Ti |
2.25 |
2.75 |
|
Fe |
5.0 |
9.0 |
|
Nb plus Ta |
0.7 |
1.2 |
|
Co |
|
1.0 |
|
Si |
|
0.5 |
|
Mn |
|
1.0 |
|
P |
|
0.015 |
|
S |
|
0.010 |
|
Cu |
|
0.5 |
Propriétés mécaniques (température ambiante)
|
Variété |
σЬ / MPa |
σ0..2/ MPa |
δ5 / pour cent |
|
Fil |
1110 |
- |
- |
|
Bande |
Inférieur ou égal à 930 |
- |
Supérieur ou égal à 18 |
|
Plaque |
Inférieur ou égal à 930 |
Inférieur ou égal à 515 |
Supérieur ou égal à 30 |
|
Tuyau |
Inférieur ou égal à 965 |
Inférieur ou égal à 550 |
Supérieur ou égal à 35 |
Conductivité thermique
|
Θ/diplôme |
λ/(W/(m· degré ) |
|
50 |
14.7 |
|
100 |
15.9 |
|
300 |
20.1 |
|
500 |
25.1 |
|
900 |
37.3 |
Coefficient de dilatation linéaire
|
Θ/diplôme |
/10-6 diplôme-1 |
|
20-200 |
13.1 |
|
20-300 |
13.5 |
|
20-400 |
14.1 |
|
20-500 |
14.4 |
|
20-600 |
15.0 |
|
20-700 |
15.6 |
|
20-800 |
16.2 |
Performances durables dans les barres, les pièces forgées et les anneaux
|
Θ/diplôme |
σ / MPa |
t/h |
δ4D / pour cent |
|
730 |
362 |
Supérieur ou égal à 23 |
Supérieur ou égal à 5 |
Formabilité
1. La plage de température du traitement thermique est de 980-1200 degrés et la méthode de refroidissement peut être une trempe à l'eau ou un refroidissement rapide à l'air ;
La température de chauffage du forgeage de billettes de lingots d'acier peut être de 1 200 degrés. Afin d'obtenir une bonne structure et de bonnes propriétés de la pièce forgée ou de la barre finale, la température de chauffage de forgeage ultérieure doit être effectuée à une température correspondante plus basse. La température finale de forgeage ne doit pas être inférieure à 950 degrés. L'alliage doit être traité en solution après le processus de formage sévère.
Champ d'application
● Pièces d'anneaux, pièces de structure et boulons de moteurs d'avion, etc.
● Réacteur nucléaire
● Aubes de turbine à gaz, meules
● Ressorts plats et ressorts hélicoïdaux nécessitant une résistance à la relaxation
● Capteurs
● Conduits d'air chaud
● Récipient sous pression
● Pièces de structure d'avion
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Une paire de
Boulons en alliage X-750Un article
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