Inconel X-750 Printemps

Inconel X-750 Printemps

Propriétés physiques
Densité : 8,3 g/cm3
Point de fusion : 1 395 degrés -13425 degrés
Résistivité : 1,22 x 10-6Ω·m
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Présentation du produit

Alliage X-750

Il a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation en dessous de 980 degrés, une haute résistance en dessous de 800 degrés, une bonne résistance à la relaxation en dessous de 540 degrés et une bonne formabilité et performances de soudage. Excellentes propriétés mécaniques.

 

Catégories similaires

États-Unis InconelX-750, UNS N07750

Allemagne W.Nr.2.4669, NiCr15Fe7TiAl

NC15Tn français

 

Composition chimique

Ingrédients

Mélanger

Max.

C

 

0.08

Cr

14.0

17.0

Ni plus Co

70.0

 

Al

0.4

1.0

Ti

2.25

2.75

Fe

5.0

9.0

Nb plus Ta

0.7

1.2

Co

 

1.0

Si

 

0.5

Mn

 

1.0

P

 

0.015

S

 

0.010

Cu

 

0.5

 

Propriétés mécaniques (température ambiante)

Variété

σЬ / MPa

σ0..2/ MPa

δ5 / pour cent

Fil

1110

-

-

Bande

Inférieur ou égal à 930

-

Supérieur ou égal à 18

Plaque

Inférieur ou égal à 930

Inférieur ou égal à 515

Supérieur ou égal à 30

Tuyau

Inférieur ou égal à 965

Inférieur ou égal à 550

Supérieur ou égal à 35

 

Conductivité thermique

Θ/diplôme

λ/(W/(m· degré )

50

14.7

100

15.9

300

20.1

500

25.1

900

37.3

 

Coefficient de dilatation linéaire

Θ/diplôme

/10-6 diplôme-1

20-200

13.1

20-300

13.5

20-400

14.1

20-500

14.4

20-600

15.0

20-700

15.6

20-800

16.2

 

Performances durables dans les barres, les pièces forgées et les anneaux

Θ/diplôme

σ / MPa

t/h

δ4D / pour cent

730

362

Supérieur ou égal à 23

Supérieur ou égal à 5

 

Formabilité

1. La plage de température du traitement thermique est de 980-1200 degrés et la méthode de refroidissement peut être une trempe à l'eau ou un refroidissement rapide à l'air ;

La température de chauffage du forgeage de billettes de lingots d'acier peut être de 1 200 degrés. Afin d'obtenir une bonne structure et de bonnes propriétés de la pièce forgée ou de la barre finale, la température de chauffage de forgeage ultérieure doit être effectuée à une température correspondante plus basse. La température finale de forgeage ne doit pas être inférieure à 950 degrés. L'alliage doit être traité en solution après le processus de formage sévère.

 

Champ d'application

● Pièces d'anneaux, pièces de structure et boulons de moteurs d'avion, etc.

● Réacteur nucléaire

● Aubes de turbine à gaz, meules

● Ressorts plats et ressorts hélicoïdaux nécessitant une résistance à la relaxation

● Capteurs

● Conduits d'air chaud

● Récipient sous pression

● Pièces de structure d'avion

 

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