Aubes de turbine de diviseur de Stellite

Notre alliage le plus populaire avec de bonnes performances globales. Norme industrielle pour les applications générales de résistance à l’usure. Excellente résistance à de nombreuses formes de dégradation mécanique et chimique. Bonne résistance aux chocs et à l’érosion par cavitation. Idéalement adapté à une variété de processus de rechargement dur et peut être tourné à l'aide d'un outil en carbure.

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Présentation du produit

Les aubes de turbine de séparation Stellite sont des composants de turbine hautes performances fabriqués à partir d'un alliage Stellite. Ce matériau fonctionne bien dans les environnements à fortes contraintes et à hautes températures des turbines en raison de son excellente résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées.

Caractéristiques de l'alliage Stellite

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Résistance à l'usure :L'alliage Stellite contient une grande quantité de phases dures (telles que des carbures), qui offrent une résistance à l'usure extrêmement élevée et peuvent maintenir un fonctionnement stable pendant une longue période à des vitesses et des charges élevées.
Résistance à la corrosion :Cet alliage a une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion chimique, et convient aux environnements corrosifs.
Résistance aux hautes températures :L'alliage Stellite conserve sa résistance et sa dureté à haute température et ne se ramollit pas ou ne se déforme pas facilement, garantissant la stabilité des pales dans un flux de gaz à haute température.
Faible coefficient de frottement :Dans les applications de friction, les alliages Stellite présentent un coefficient de friction plus faible, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie des lames.

Domaines d'application
Aérospatial:Utilisé dans les composants à haute température des moteurs aérospatiaux, tels que les aubes et les disques de turbine.

Production d'électricité :Dans les turbines à gaz et les turbines à vapeur, les aubes de turbine divisées Stellite peuvent résister à l'impact d'un flux d'air à haute température et haute pression pour garantir un fonctionnement à haut rendement.

Pétrole et gaz :Utilisé dans les compresseurs de gaz naturel et autres équipements nécessitant des conditions de température et de pression élevées.

Industrie chimique :Utilisé dans les équipements rotatifs manipulant des produits chimiques corrosifs pour offrir une durabilité et des performances fiables.

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