Pièces d'usinage CNC en superalliage Stellite
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Pièces d'usinage CNC en superalliage Stellite

Matériau : matériau superalliage, Inconel, Nimonic, Incoloy, Hastelloy, Nickel, Monel, Stellite
Tolérance : usinage CNC ±{{0}},004 mm/coulée ±0,1 mm
Service: dessin personnalisé
Traitement de surface : polissage, galvanoplastie, revêtement électrique, etc. selon vos besoins.
Lieu d'origine : Qingdao, Shandong, Chine
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Présentation du produit

Nom du produit : Pièces d'usinage cnc de moulage de superalliage Stellite personnalisées

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Alliage Stellite 3
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Base 30.5 12.5 2.3 Ni, Fe, Si 48-63 CRH 8,69 g/cm3 1250-1290ºC
00,314 lb/po3 2280-2355ºF
Alliage stellite 1
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Base 28-32 11月13日 2.0-3.0 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 50-58 CRH 8,69 g/cm3 1248-1290ºC
550-720 HT 00,314 lb/po3 2278-2355ºF
Alliage Stellite 4
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Base 30 14 1 Mn, Fe, Si, Ni 45-49 CRH 8,61 g/cm3 1340-1395ºC
00,311 lb/po3 2245-2545ºF
Alliage Stellite 6
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Base 27-32 3月6日 0.9-1.4 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 36-45 CRH 8,44 g/cm3 1250-1360ºC
380-490 HT 0,305 lb/po3 2282-2480ºF
Alliage Stellite 6
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Base 27-32 7.5-9.5 1.4-2.0 Ni, Fe, Si, Mn 45-51 CRH 8,53 g/cm3 1225-1280ºC
435-590 HT 00,308 lb/po3 2240-2335ºF

 

Caractéristiques : Résistance à la corrosion L'alliage Stellite 21 présente une bonne résistance à la corrosion, peut résister à la corrosion par les acides, les alcalis, l'eau salée et d'autres milieux corrosifs. Cela rend le Stellite 21 largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et gazières.

  • Stabilité à haute température : l'alliage Stellite 21 peut maintenir sa résistance et sa stabilité dans un environnement à haute température et a de bonnes performances à haute température. Convient à l'aérospatiale, à l'énergie, à la technologie à haute température et à d'autres applications nécessitant une usure à haute température.
  • Résistance à la corrosion : Stellite 21 présente une excellente résistance à la corrosion et peut résister à une variété de milieux corrosifs, notamment les acides, les alcalis et la saumure.
  • Résistance à l'oxydation : l'alliage Stellite 21 résiste aux effets de l'oxydation et de la corrosion thermique à haute température, conservant ainsi ses propriétés et sa stabilité. Le stellite magnétique 21 est généralement non magnétique et a une faible perméabilité.
  • Soudabilité : L'alliage Stellite 21 a une bonne soudabilité et peut être connecté à d'autres matériaux métalliques, augmentant ainsi sa flexibilité et sa diversité d'applications.

 

Champ d'application:

  • Industrie pétrolière et gazière : Le Stellite 21 est couramment utilisé dans la fabrication de pièces résistantes à l'usure et à la corrosion telles que des vannes, des joints, des tiges de vannes, des corps de pompe, des équipements de tête de puits, etc., pour faire face à des conditions de travail extrêmes et à des milieux corrosifs.
  • Industrie chimique : Stellite 21 est largement utilisé dans les équipements chimiques et les systèmes de pipelines en raison de son excellente résistance à la corrosion, qui est utilisée pour fabriquer des vannes, des pompes, des joints de tuyaux et d'autres composants pour résister à la corrosion des milieux acides et alcalins et fonctionner à haute température et conditions de pression.
  • Industrie aérospatiale : Stellite 21 peut être utilisé pour fabriquer des composants de moteurs d'avion tels que des aubes de turbine, des tuyères et des composants de chambre de combustion, offrant une résistance à haute température et à l'usure.
  • Industrie énergétique : L'alliage Stellite 21 est couramment utilisé dans les composants des usines électriques, les buses de chaudières et les rouleaux de broyage pour résister à l'usure du charbon pulvérisé et aux effets des environnements à haute température.
  • Autres domaines : L'alliage Stellite 21 peut également être utilisé dans les pièces de pompes, les réacteurs chimiques, les roulements, les outils de coupe, etc., offrant des solutions à haute résistance à l'usure et à la corrosion.

Pendant la phase de devis, nos ingénieurs professionnels participent au processus de recherche, jugent le processus en fonction des exigences du client. Avant la production d'échantillons, une réunion d'examen est organisée pour étudier les points technologiques clés en fonction des exigences du client.

Au stade de la production de masse, basé sur des processus matures, assurez-vous d'une qualité stable à long terme.
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